‌机械主轴与电主轴的结构与性能特点：

    机械主轴是机床上带动工件或刀具旋转的核心部件‌，由主轴、轴承及传动件组成，用于传递运动扭矩或装夹工件。‌依赖于外部的动力源，如电机，通过传动装置将动力传递到主轴上，使其旋转。机械主轴的转速和扭矩调节通常通过改变传动比或更换不同规格的传动元件来实现。

    电主轴，则是一种将电机与主轴直接集成在一起的设计，省去了中间的传动装置。电主轴内部集成了电机定子、转子、轴承以及冷却系统等，直接通过电机驱动主轴旋转。这种设计使得电主轴具有更高的转速和更快的响应速度，同时减少了能量损失和传动误差。

    机械主轴在性能上相对稳定，适用于对转速和扭矩要求不是特别高的场合。由于其结构相对简单，维护和保养也相对容易。然而，由于传动装置的存在，机械主轴在高速旋转时可能会产生较大的振动和噪音，且传动效率相对较低。

    电主轴则以其高转速、高精度和高响应速度而著称。由于省去了传动装置，电主轴在高速旋转时更加平稳，噪音和振动也相对较小。此外，电主轴还可以通过变频调速技术实现无级变速，满足不同加工需求。然而，电主轴的结构相对复杂，对制造工艺和材料要求较高，因此成本也相对较高。

    在选择机床主轴时，需要根据具体的加工需求、机床类型以及预算等因素进行综合考虑。对于普通加工需求，机械主轴是一个经济实惠的选择；而对于高速、高精度加工需求，则应考虑选择电主轴。同时，还需要关注主轴的轴承类型、润滑方式、冷却系统等关键部件的性能和质量，以确保主轴的稳定性和耐用性。